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目录索引
●主井箕斗定量装载系统
●矿业产量税控监测管理系统
●核子秤自动配料系统
●推焦车 熄焦车数据采集及连锁控制系统
●焦炉数据监控系统
●焦炉集气管压力风机联动控制系统
●输煤皮带连锁控制系统
主井箕斗定量装载系统 
主井箕斗定量装载系统是结合主井提升系统信号，通过对给煤机、输煤皮带机的逻辑控制，利用电子皮带秤的精确计量，实现箕斗准确定量装煤的控制计量系统。
系统主要组成：工控机（选用）、通讯接口（选用）、隔离器、放大器、电子皮带秤（称体）、本安液晶显示仪和操作台。
系统原理框图
系统监控原理
1. 系统集中监视：放大器采集现场称重传感器输出信号，通过隔离器使用电流环的方式与液晶显示连接。液晶显示仪实现现场电子秤计量数据采集（流量、信号、速度、累计量等）并对各个电子秤计量参数的操作。
2. 系统集中控制：提升机系统发出机斗到位信号，装载系统启动，先启动皮带机后启动给煤机，通过皮带秤测量装煤流量，当装载量达到设定值时，智能放大器向提升 机系统发出装载完毕信号，通过逻辑控制电路停止给煤机，延时20秒后停止皮带机或者皮带机长期运转，完成一次自动装载工作。
装载系统具有手动装载功能，人工判断机斗到位开始装载，手动启停皮带机和给煤机完成定量装载。
3. 逻辑控制电路：由PLC实现逻辑控制， PLC的互锁功能, 保证皮带机不运转时不能启动给煤机，手动启停按钮可以随时启、停给煤机和皮带机。
4. 就地显示、控制：本安液晶显示仪，现场显示皮带秤的计量数据（流量、速度和累计量、装载量等），可以对电子秤计量参数操作，完成校秤功能。现场操作台，通过启停按钮控制皮带机和给煤机运行。
5. 装载系统可以选择两种运行方式：
a) 开启时，先启动皮带机，后启动给煤机，停止时，先停止给煤机，延时20秒后停止皮带机；
b) 开启时，先启动皮带机，后启动给煤机，停止时，停止给煤机，皮带机长期运转。
计量控制指标：
计量精度±0.5%，控制精度±0.5%。
显示、监控：动态参数画面每1-5秒刷新一次，动态参数表给出当前物料名称，运行状态，通讯状态，零点，流量、累计量值，皮带速度，皮带运行时间，运载率，负荷。
系统功能、技术特点
井下、井上设备通过现有电话线或者光线通讯，实时将产量传给主机，主机对皮带秤实现远程管理操作。
显示、监控：动态参数画面每1-5秒刷新一次，动态参数表给出当前设备名称，运行状态，通讯状态，零点，流量、累计量值，皮带速度，皮带运行时间，运载率，负荷。
完善的系统运行日志功能。
数据统计、记录、查阅和打印：对计量数据进行统计并记录形成报表，用户可随时查阅当前班产、日产量报表以及历史各班产、日产报表并打印。
流量分析功能：系统记录有完整的流量曲线，用户可随时查阅历史各时刻的流量值或历史时间段的流量分布情况。
用户密码设定功能：系统软件可以设定给多用户使用，每个用户对应一个密码，各用户只有输入正确的密码后才可对系统软件进行操作，一方面有利于管理，另一方面防止非操作人员改动数据引起系统异常。
联网功能：与其他计算机联网，在网络软件（WEB发布）的支持下，在局域网内可以同时多个用户查看秤系统数据。
工控机具有485通讯接口，可与DCS系统对接。
全面的报警功能：系统具有堵料超时报警、恒流报警、流量超限超时报警。零点飘移自动跟踪，保证系统计量精度长期稳定。
矿业产量税控监测管理系统
● 采用GPRS或短信通讯，数据中心通过互联网跨地区监测各矿（1-500个矿）的产量。
● 智能化秤体，现场处理并保存数据，通讯机、数据中心设备等出现故障不影响产量计量。
● 可现场或远程完成设置秤体参数、测定零点等操作。
● 远程通讯机自带后备电源，可保证停电48小时内保持正常通讯。
● 实时监测各矿煤的流量，累计产量，开停状态、系统各设备工作状态等，具有故障诊断报警功能。
● 数据中心采集各矿产量数据进行记录处理，形成班、日、月报表，可随时打印。可实时向网上发布产量数据，供有关领导查阅。
核子秤自动配料系统
由配料小皮带机、核子秤、现场控制箱、操作器、变频配电柜、工控机及PLC组成。由核子秤实现流量检测，PLC实现信息采集及系统逻辑控制，系统通过变频调节小皮带或圆盘给料机的转速，实现自动定值或定比配料。
系统反应速度快，控制精度高。计量精度优于1%，控制精度优于5‰。
可同时控制1-16秤进行配料或计量。
可选用“PID”、“模糊PID”及“模糊”多种调节方式以适应不同用户的要求。
环境适应性强，不受温度、湿度、张力、振动等因素影响。
采用全隔离传输，抗干扰能力强。
主机软件采用组态软件开发和运行，具有很好的可修改性和开放性。具有WINDOWS标准的DDE数据交换功能及局域网入网功能。
推焦车 熄焦车数据采集及连锁控制系统
由推焦机、熄焦机上的数传电台和PLC及显示装置组成控制分站，由工控机、组态软件、数传电台组成监控主站。PLC实现数据采集和控制功能，数据电台完成 各分站之间部分信号传递及与主站之间的全部信号传递。工控机及组态软件完成各分站数据的实时采集及协调各分站的控制。该系统能实时显示推焦电流、当前作业 炉号、下一作业炉号及当前时间等，实现推焦车和熄焦车连锁控制，电流超限和紧急报警，实现主站和分站故障自诊断并预以报警提示。
焦炉数据监控系统
由PLC、工控机及组态软件组成。PLC用于焦炉的压力、温度、流量等数据的采集，并能对调节装置进行控制。PLC可将原有的压力、温度、流量等常规仪表 全部代替。工控机、组态软件通过与PLC之间的通讯，完成实时数据的显示和控制参数的设定。与常规仪表相比，焦炉数据监控系统可靠性高，便于维护；实时数 据和历史数据的查看分析更直观、更方便；同时，可根据用户的管理经验对实时数据和历史数据进行统计和处理。
焦炉集气管压力风机联动控制系统
该系统由PLC、工控机及组态软件组成。PLC 取代常规仪表实现多路集中控制及多个集气管压力的集中采集，同时通过调节风机转速，组成串级压力调节系统。使集气管的压力调节更有效、更迅速。工控机、组 态软件实现人机对话功能，可实现控制过程中各种数据的监视、记录、分析、报警等。用户可通过历史曲线方便查阅分析历史任一时刻各集气管的压力值及控制电流 的大小。
输煤皮带连锁控制系统
由PLC、工控机及组态软件组成。PLC完成系统中各种设备的开关量采集和控制。工控机及组态软件实现人机对话功能，完成操作人员对控制系统参数的设定， 同时可集中直观显示出系统中设备开停状态。各设备的开停顺序可由操作人员很方便的设定，并可设置各种报警功能，对各设置的开停状态做实际记录。
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