匠心品质赋能安全生产

      面对设备设施分布区域广、维修工艺复杂、安全管控难度大等不利因素，该班组提出了“三项机制”管理方法，建立组员联动、民主管理、精神激励机制，有效调动班组成员直接参与班组管理的积极性。

创新“五步”管理法 拧紧安全阀门

      该班组创新了“五步”安全管理法，将防风险、除隐患、盯现场、严考核、强工艺，一系列行之有效的举措步步相连、环环相扣，将安全风险降到最低，安全管控能力持续提升。

      “今年以来，青安岗在排查隐患、制止‘三违’行为以及帮教车间薄弱职工等方面发挥了重要作用。”发动机班组之所以能够保持平稳的安全生产态势，主要得益于在管理、技术、操作各层面深入践行安全管理理念，牢牢牵住班组长安全管理的“牛鼻子”，落实青安岗、群监员隐患排查制度，加强安全教育培训，强化员工“守规矩”行为养成。

      班组还通过日常会议和定期组织安全培训，抓实抓细班组员工的思想教育和事故案例学习，强化员工的安全意识，引导教育员工严格日常维修保养及总成件更换工艺标准，落实好“一工程一措施”。同时，开展员工安全生产标准化作业考核，设立“三违”曝光台，找出安全漏洞，及时解决问题。

夯实管理基础 提素提速提质

      该班组通过“计划性”工作模式，把每一道工序、每一个环节工作任务落实到每一个人，将当班施工任务体现在报表中，要求班组成员做到“晨明确、晚反馈”，使技术难度高、风险系数大的任务得到细化分解，实现了维修业务精细化、流程化。以“五型”班组建设为指导，强化班组宣传思想文化建设、“守规矩”安全文化建设。开展安全文化大讨论、青年“三个问题”大讨论、事故警示案例大反思活动，将大讨论“金点子”变成理论与实践深度结合的“金果子”。秉持精益求精、踏实认真的维修理念，利用“师带徒”、现场教学、技术创新项目载体平台，坚持不懈抓员工技能提升工程，员工“学技术、钻业务、练技能”蔚然成风，班组实现了“提素提速提质”。原来发动机平均寿命16000小时，现在班组结合现场作业条件，不断优化作业标准和流程，完成发动机现场拆装工艺、过滤系统、预热系统改造项目，降低作业难度、减少维修成本。班组实现了曲轴、凸轮轴、正式齿轮系、进排气系统等多个系统故障独立维修作业能力，发动机平均寿命提升1400余小时，平均每年可完成维修保养工作约950台次。

      踔厉奋发踏新程，勇毅前行谱新篇。在未来的发展中，930E卡车车间发动机班组将继续围绕工作重点，深化班组建设与安全生产的融合，推动班组管理创新和科技进步，继续引导基层职工争先创优，以更加饱满的工作热情和更加扎实的工作作风，为企业高质量发展贡献积极力量。