自动化系统

矿业产量税控监测管理系统

●     采用GPRS或短信通讯，数据中心通过互联网跨地区监测各矿（1-500个矿）的产量。

●     智能化秤体，现场处理并保存数据，通讯机、数据中心设备等出现故障不影响产量计量。

●     可现场或远程完成设置秤体参数、测定零点等操作。

●     远程通讯机自带后备电源，可保证停电48小时内保持正常通讯。

●     实时监测各矿煤的流量，累计产量，开停状态、系统各设备工作状态等，具有故障诊断报警功能。

●     数据中心采集各矿产量数据进行记录处理，形成班、日、月报表，可随时打印。可实时向网上发布产量数据，供有关领导查阅。

核子秤自动配料系统

    由配料小皮带机、核子秤、现场控制箱、操作器、变频配电柜、工控机及PLC组成。由核子秤实现流量检测，PLC实现信息采集及系统逻辑控制，系统通过变频调节小皮带或圆盘给料机的转速，实现自动定值或定比配料。

    系统反应速度快，控制精度高。计量精度优于1%，控制精度优于5‰。

    可同时控制1-16秤进行配料或计量。

    可选用“PID”、“模糊PID”及“模糊”多种调节方式以适应不同用户的要求。

    环境适应性强，不受温度、湿度、张力、振动等因素影响。

    采用全隔离传输，抗干扰能力强。

    主机软件采用组态软件开发和运行，具有很好的可修改性和开放性。具有WINDOWS标准的DDE数据交换功能及局域网入网功能。

推焦车 熄焦车数据采集及连锁控制系统

    由推焦机、熄焦机上的数传电台和PLC及显示装置组成控制分站，由工控机、组态软件、数传电台组成监控主站。PLC实现数据采集和控制功能，数据电台完成 各分站之间部分信号传递及与主站之间的全部信号传递。工控机及组态软件完成各分站数据的实时采集及协调各分站的控制。该系统能实时显示推焦电流、当前作业 炉号、下一作业炉号及当前时间等，实现推焦车和熄焦车连锁控制，电流超限和紧急报警，实现主站和分站故障自诊断并预以报警提示。

焦炉数据监控系统

    由PLC、工控机及组态软件组成。PLC用于焦炉的压力、温度、流量等数据的采集，并能对调节装置进行控制。PLC可将原有的压力、温度、流量等常规仪表 全部代替。工控机、组态软件通过与PLC之间的通讯，完成实时数据的显示和控制参数的设定。与常规仪表相比，焦炉数据监控系统可靠性高，便于维护；实时数 据和历史数据的查看分析更直观、更方便；同时，可根据用户的管理经验对实时数据和历史数据进行统计和处理。

焦炉集气管压力风机联动控制系统

    该系统由PLC、工控机及组态软件组成。PLC 取代常规仪表实现多路集中控制及多个集气管压力的集中采集，同时通过调节风机转速，组成串级压力调节系统。使集气管的压力调节更有效、更迅速。工控机、组 态软件实现人机对话功能，可实现控制过程中各种数据的监视、记录、分析、报警等。用户可通过历史曲线方便查阅分析历史任一时刻各集气管的压力值及控制电流 的大小。

输煤皮带连锁控制系统

    由PLC、工控机及组态软件组成。PLC完成系统中各种设备的开关量采集和控制。工控机及组态软件实现人机对话功能，完成操作人员对控制系统参数的设定， 同时可集中直观显示出系统中设备开停状态。各设备的开停顺序可由操作人员很方便的设定，并可设置各种报警功能，对各设置的开停状态做实际记录。